Apakah klasifikasi dan bahan penapis buih seramik?

Bahan asas seramikbuihpenapis adalahsilikon karbida, zirkoDalamum oksida dan alumina
Penapis seramik buih mempunyai kesan penapisan yang baik pada air tembaga atau besi, menggunakan struktur tiga dimensi, dengan berkesan mengeluarkan campuran teroksida dan campuran bukan logam lain, menyekat tangkapan dan penjerapan. Sama ada besi kelabu, besi mulur atau aci, silinder atau bahagian besar yang kompleks, bahagian tuangan ketepatan ditapis, kualiti produk akan menjadi hasil yang memuaskan.
Penapis buih seramikjuga sesuai untuk kuprum, gangsa, loyang dan aloi tembaga lain, mengurangkan pergolakan cecair kuprum dan membetulkan dan menulenkan keluli cair. Terutamanya berharga adalah lanjutan hayat perkhidmatan tuangan tembaga yang ketara dalam persekitaran yang sangat menuntut atau keras seperti turbin kapal marin, bahagian kimia, dll. Ia juga mempunyai hasil yang baik untuk tuangan tembaga dengan keperluan penggilap permukaan. Penapis seramik buih juga memainkan peranan penting dalam pembuatan tembaga tradisional, pembuatan tembaga elektronik dan proses penuangan dan penggulungan berterusan. Oleh kerana sebahagian besar kuprum dan aloi, termasuk aloi zink, yang menjana kejutan haba yang lebih besar semasa proses pemutus, penggunaan penapis seramik gabungan buih silikon karbida secara amnya tertakluk kepada peraturan ketat mengenai saiz.
bahan
Bahan asas untuk penapis seramik adalah Zr02 bersih teroksida.penapis zirkoniamempunyai suhu tahan haba lebih tinggi daripada kira-kira 1760°C, kekuatan tinggi dan impak suhu tinggi yang baik.
Bahagian keluli tuang digunakan secara meluas di mana kekuatan tinggi dan pemanjangan diperlukan. Oleh itu, bahagian keluli tuang sangat sensitif kepada litar pintas yang disebabkan oleh kekotoran, dan ciri-ciri cemerlang penapis seramik buih boleh menghilangkan kekotoran yang akhirnya membawa kepada litar pintas kualiti produk. Kekotoran terutamanya terdiri daripada zarah bukan logam, sanga dan serpihan refraktori, yang meningkatkan kualiti permukaan dan sifat mekanikal tuangan dan mengurangkan kadar sekerap.
Penapis buih seramik boleh membuat keluli cecair mengisi rongga lebih sekata, dan logam cair mempunyai kecenderungan yang tinggi untuk bergelora dalam proses menuangkan. Struktur liang tiga dimensi bagipenapis buih seramikaliran gelora akhirnya berubah menjadi aliran laminar yang sangat stabil. Aliran laminar memenuhi rongga dengan lebih baik, sekali gus mengurangkan kesan kakisan larutan logam pada rongga tuangan dan mengurangkan kadar sisa dengan ketara.