Metal Foam - logam yang bernafas

Oleh kerana strukturnya yang istimewa, ia mempunyai ciri khas dalam banyak aspek. Sebagai strukturbahan, ia dicirikan oleh berat ringan dan kekuatan khusus yang tinggi; sebagai bahan berfungsi, ia mempunyai pelbagai sifat fizikal seperti berliang, redaman getaran, redaman, penyerap bunyi, penebat bunyi, pelesapan haba, penyerapan tenaga impak, perisai elektromagnet dan sebagainya.
Logam buihdisediakan dengan kaedah metalurgi serbuk dan kaedah penyaduran elektrik, yang pertama dengan menambahbuihagen kepada logam cair untuk menghasilkan logam buih; yang terakhir melalui proses elektrodeposisi pada rangka buih poliuretana yang direplikasi menjadi logam buih.
Kaedah metalurgi serbuk untuk membuat logam buih, ditambah kepada agen peniup serbuk (seperti NH4Cl), pensinteran pemeruapan ejen meniup, meninggalkan liang. Logam buih dengan liang berbentuk biasa dan keliangan setinggi 95% boleh dibuat melalui pemendapan elektrokimia, termasuk bahan buih dengan logam dan aloi seperti Cu, Ni, NiCrFe, ZnCu, NiCu, NiCrW, NiFe, dan logam dan aloi lain sebagai rangka. Logam yang didepositkan secara elektrokimia pada badan berliang disinter supaya komponen yang dimendapkan disambungkan secara keseluruhan, dan kekuatan adalah terpulang kepada logam buih berliang tinggi yang diperlukan dengan keliangan tinggi, yang boleh diisi dengan lebih banyak bahan seperti pemangkin dan elektrolit yang digunakan.
Aluminium, nikel dan aloi mereka telah menjadi logam buih praktikal, di samping itu, tembaga buih juga mempunyai ruang tertentu untuk pembangunan.
Aluminium buihdan aloinya adalah ringan, dengan penyerapan bunyi, penebat haba, redaman getaran, penyerapan tenaga hentaman dan gelombang elektromagnet dan ciri-ciri lain, sesuai untuk peluru berpandu, pesawat dan bahagian pemulihannya kesan lapisan pelindung, penampan automotif, peranti redaman getaran jentera elektronik, penutup pelindung gelombang elektromagnet kuasa nadi.
Buih nikelmempunyai kebolehtelapan gas yang tinggi, luas permukaan spesifik yang tinggi dan daya kapilari kerana struktur liang yang disambungkan dan keliangan yang tinggi, dan kebanyakannya digunakan sebagai bahan berfungsi untuk membuat penapis bendalir, pengabut, penukar pemangkin, plat elektrod bateri dan penukar haba.
Buih tembagakekonduksian dan kemuluran adalah baik, dan kos penyediaan lebih rendah daripada buih nikel, kekonduksian yang lebih baik, boleh digunakan untuk penyediaan bahan elektrod negatif bateri (pembawa), pembawa pemangkin dan bahan pelindung elektromagnet. Khususnya, buih tembaga untuk bateri sebagai bahan substrat elektrod, mempunyai beberapa kelebihan yang jelas, tetapi disebabkan oleh rintangan kakisan tembaga tidak sebaik nikel, oleh itu juga mengehadkan beberapa aplikasinya.
Bahan ini telah lama digunakan sebagai bahan teras untuk komponen pengapit pesawat. Dalam industri aeroangkasa dan peluru berpandu, boleh dibuat menjadi komponen galas sandwic, seperti untuk cangkang logam sayap badan sokongan, kon hidung peluru berpandu cangkang keruntuhan suhu tinggi badan sokongan (kerana kekonduksian haba yang baik) dan gear pendaratan kapal angkasa. Dalam pembinaan, logam buih diperlukan untuk membuat elemen ringan, keras, tahan api, pagar atau badan sokongan untuk perkara ini. Frekuensi tinggi, pecutan berkelajuan tinggi dan nyahpecutan lif moden juga memerlukan struktur ringan dengan kedua-dua sifat menyerap tenaga dan membawa beban untuk mengurangkan penggunaan tenaga. Kusyen juga merupakan salah satu kegunaan utama logam buih, yang mesti mempunyai keupayaan untuk menyerap tenaga sambil mengekalkan daya maksimum yang bertindak ke atas objek yang dilindungi di bawah had yang menyebabkan kerosakan.